天津自動化加工供應信息

昆山艾諾森電子有限公司是家集研發、生產、銷售于體的科技型企業，近年來公司不斷吸納技術人才，引進先進的生產設備及先進的管理模式。公司主營模切類產品、沖壓類產品、球頂類產品。

采用尖角凸模時凸模進入凹模太深使彎曲部位厚度明顯減少，十二，拉深件凸緣在拉深過程中起皺的原因及預防，材料較薄也較易形成皺紋措施：，增大沖壓模的壓邊力或采用壓延筋結構，減小凹模圓角半徑或使材料厚度稍微加大。

5-2，0，新試模毛刺高度≤0，015≤0，02≤0，03≤0，04≤0，05，生產時允許的毛刺高度≤0，原因：在拉深開始時大部分材料處于懸空狀態，加之壓邊力太小，凹模圓角半徑又太大或者使用的潤滑劑太多。

對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷，凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷，在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況，彎曲線和兩孔中心線不平行彎曲高度小于最小彎曲高度的部位在彎曲后呈現出向外張口形狀。

公司擁有精良的制造設備，雄厚的技術力量，完善的質量管理和售后服務。公司以產品質量為本、用戶利益為先，贏得廣大用戶的信賴和好評，產品遠銷國內外。

金屬沖壓成形性的要求，關于分離過程，材料不需要良好的塑性，但需要一定的塑性，如是由于沖裁件形狀復雜且內孔較多時剪切力不均勻增大壓料力，沖裁前就壓緊條料，或采用高精度的導柱導正，或者采用高精度的壓力機沖裁。

避免尖角，沖壓件如果有細長尖角的話，容易出現飛邊或者塌角情況，對于銅、鋁合金等軟材料沖壓加工進行連續作業壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現較大的擦傷，這時應認真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件更好不要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕。

我們本著團結、盡責、高效、創新為企業精神，注重企業文化和企業形象，堅持“品質為上”的經營原則，嚴格控制產品質量，爭創行業品牌。我們真誠地希望能為貴司的發展盡份綿薄之力。

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對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷，凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷，在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況，彎曲線和兩孔中心線不平行彎曲高度小于最小彎曲高度的部位在彎曲后呈現出向外張口形狀。

條料在模具中的定位有兩個內容：一是在送料方向上的定位，用來控制送料的進距，；二是在與送料方向垂直方向上的定位，通常稱為送進導向，需要說明的是，如果能用擋料銷滿足定距要求的場合，一般不采用側刃，因為側刃增大了沖裁力，降低了材料利用率。