五金沖壓件、精沖件、精沖技術組合了沖壓技術的經(jīng)濟性和一般機械加工方法的高精度，在不少場合可取代鑄造加工、鍛壓加工、車加工、鉆加工、磨加工等工藝。

精沖是在普通沖裁的基礎上發(fā)展起來的，在普通精沖的土壤上才能誕生精沖。

沖裁是沖壓工藝的分離工序，和其他沖壓工序一樣，生產(chǎn)率高，材料利用率高，能量消耗少，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品凈形率高(質(zhì)量輕)，強度和剛度好，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。由于這些優(yōu)點，沖裁在各機械工業(yè)部門廣泛應用。 

然而，由于沖裁過程的加工特性，在剪切面上有大約三分之二的撕裂帶，剪切面的品質(zhì)和精度不能滿足某些沖裁件的技術要求。在這種情況下，普通沖裁只能制坯，對普通沖裁件還需進行后續(xù)機械加工。在沖壓生產(chǎn)薄片齒輪時，一件一件再進行機械加工生產(chǎn)顯然不合時宜，效率很低，成本很高，品質(zhì)低，而且不穩(wěn)定。

后來人們沖裁制坯后鉆孔，鉸中心孔；再用一根具有一定精度的芯棒，按一定的配合要求將多片沖裁后鉸了中心孔的坯料穿套在一起進行滾齒。這種加工方法生產(chǎn)零件仍然效率低，成本高，加工品質(zhì)也不能滿足生產(chǎn)要求。

人們在生產(chǎn)實踐中逐步摸索和反復試驗，力圖尋求既具有沖裁工藝的固有優(yōu)點，又能獲得剪切面品質(zhì)高、精度也高的沖裁方法。 

五金沖壓件、精沖件、精沖技術一般適合于生產(chǎn)批量在10萬件以上，中等復雜程度以上的零件，批量越大越顯示出這種工藝的優(yōu)越性。